نحوه ساخت شیلنگ PVC

شیلنگ PVC یک لوله انعطاف پذیر ساخته شده از مواد پلی وینیل کلراید (PVC) است که به طور گسترده در صنایع مختلف برای کاربردهای مختلف مانند آبیاری، زهکشی، مکش، تخلیه و حمل و نقل مایعات، گازها و جامدات استفاده می شود. فرآیند تولید شیلنگ PVC شامل مراحل مختلفی از ساخت شامل ترکیب، اکستروژن و تکمیل است. در این مقاله هر مرحله از فرآیند تولید شیلنگ PVC را به تفصیل بررسی خواهیم کرد. مرکب شدن مرحله اول تولید شیلنگ PVC ترکیبی است که در آن مواد خام PVC با افزودنی ها، نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و سایر مواد مخلوط می شود تا مخلوطی همگن تشکیل شود که نیازهای خاص محصول نهایی را برآورده می کند.

مواد پی وی سی پلیمری است که ذاتاً سخت و سفت است، بنابراین نرم کننده هایی به آن اضافه می شود تا انعطاف پذیر و آسان شود. تثبیت کننده ها برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و جلوگیری از تخریب مواد PVC در اثر اشعه UV یا قرار گرفتن در معرض گرما اضافه می شوند. بسته به کاربرد مورد نظر می توان افزودنی های دیگری مانند رنگدانه ها، پرکننده ها و بازدارنده های شعله را برای افزایش خواص شلنگ PVC اضافه کرد. فرآیند ترکیب با توزین و مخلوط کردن مواد خام به نسبت های صحیح طبق دستور شروع می شود. سپس مخلوط به یک میکسر یا یک اکسترودر وارد می شود و در آنجا حرارت داده می شود و به یک توده همگن ذوب می شود.

دما، فشار و زمان ترکیب پارامترهای حیاتی هستند که برای دستیابی به خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب مواد PVC باید به دقت کنترل شوند. سپس مخلوط همگن سرد شده و به صورت گلوله ها یا چیپس های کوچک که برای مرحله بعدی تولید آماده هستند، دانه بندی می شود. اکستروژن مرحله دوم تولید شیلنگ PVC اکستروژن است که در آن مواد PVC با استفاده از دستگاه اکسترودر ذوب شده و به یک لوله تبدیل می شود. اکسترودر از یک قیف، یک بشکه، یک پیچ و یک قالب تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا مواد PVC را ذوب، مخلوط کرده و به یک لوله تبدیل کنند. قیف جایی است که گلوله های PVC به اکسترودر وارد می شود و پیچ گلوله ها را به سمت بشکه می برد. بشکه توسط بخاری های برقی یا بخاری های نفتی گرم می شود که گلوله های PVC را به حالت مذاب ذوب می کنند. پیچ در داخل بشکه می چرخد و مواد PVC مذاب را با مواد افزودنی، نرم کننده ها و سایر مواد مخلوط می کند و از یک مخلوط یکنواخت و یکدست اطمینان حاصل می کند.

سپس مواد PVC مذاب از طریق قالبی که ابزاری طراحی شده ویژه است که مواد را به شکل لوله در می‌آورد، وارد می‌شود. قالب بسته به قطر، ضخامت و مشخصات شیلنگ PVC می تواند اشکال و اندازه های متفاوتی داشته باشد. سپس لوله توسط یک تراکتور یا دستگاه حمل و نقل از قالب بیرون کشیده می شود که لوله را به طول و قطر مورد نظر کشیده و خنک می کند. سرعت تراکتور و دمای آب خنک کننده پارامترهای حیاتی هستند که برای دستیابی به ابعاد و خواص فیزیکی صحیح شلنگ PVC باید تنظیم شوند.

شیلنگ پی وی سی اکسترود شده بسته به کاربرد مورد نظر می تواند ساده یا تقویت شده باشد.

تقویت را می توان با قرار دادن یک توری پلی استر یا نایلونی در داخل لوله یا پیچاندن لوله با سیم مارپیچ بدست آورد که استحکام و دوام شیلنگ PVC را افزایش می دهد. به پایان رساندن سومین و آخرین مرحله تولید شیلنگ PVC در حال اتمام است، جایی که شیلنگ پی وی سی اکسترود شده برش، مونتاژ و به محصول نهایی بسته بندی می شود. بسته به نیاز مشتری و استفاده مورد نظر از شلنگ PVC، فرآیند تکمیل می تواند شامل چندین عملیات مانند برش، کوپلینگ، چاپ، آزمایش و بسته بندی باشد. برش فرآیند برش شیلنگ پی وی سی اکسترود شده به طول مورد نظر است که می تواند از چند سانتی متر تا چند متر متغیر باشد. برش را می توان به صورت دستی یا خودکار با استفاده از دستگاه برش انجام داد